中新网陕西铜川9月14日电(记者 高庆国)14日，记者从陕煤化集团铜川欣盛煤机公司获悉，公司引进中科院西安光机所创业团队研发的激光熔覆技术，日前正式投入使用，可限度实现煤炭行业的产能升级和节能环保。 　　据介绍，激光熔覆是一种新的表面改性技术，此技术是激光加工系统应用中最重要的组成部分，可广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等行业。 　　2013年，中科院西安光机所必盛激光设计开发出了首台熔覆用半导体激光器，通过多年发展积累和技术升级迭代，该项技术设备已经具有完全自主知识产权和核心竞争力。 　　铜川欣盛煤机公司技术负责人刘剑告诉记者，激光熔覆技术改变了传统涂层工艺电镀硬铬加工周期长、环境污染严重、耐腐蚀性差，维修效果无法保障等生产隐患，大大提升了机械维修的效果和性能。 　　“我们目前应用的激光熔覆技术，其加工设备使用高功率密度的激光，将合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金结构的熔覆层，使用寿命较原来提升了3-5倍，而且低碳环保，零排放，真正地解决了传统镀铬技术结合强度低、易腐蚀和脱落，以及在电镀生产过程中引起的严重环境污染问题。”铜川欣盛煤机公司负责人常忠甫说，该项技术以激光器作为热源，属于完全绿色环保的加工方式。 　　此项技术不仅能够满足公司自用，还可对外开拓市场，满足客户高端化定制需求，年产值预算可达4000万元。目前，公司二期拟再投入4台激光熔覆设备，用以扩大生产规模，满足市场需求，持续助推企业实现创新稳步发展。 　　据了解，铜川欣盛煤机公司作为陕煤化集团在铜川地区合并重组的重点国有企业，积极面向科技创新和行业技术前沿，注重企业主体与产学研的深度融合，主动发挥其在煤炭机械设备维修上的技术和设备优势。截至2018年6月，先后组织完成了14台综掘机、5台采煤机、多部液压泵站、移动变电站、高压电机的大修理业务，仅外部维修费用每年就能节省数百万元。(完) 来源 中国新闻网