退火、正火、淬火、回火对比和区别

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺，称为 “四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

      整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

　　退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

      正火；是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

　　淬火；是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

     了解退火、淬火、回火的差异和作用：

　　退火概念

　　所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间， 然后随

　　炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。

      退火目的和作用

　　(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;

　　(2)细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善

　　钢的性能或为以后的热处理作准备;

　　(3)消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。

　　淬火概念

      淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后

　　以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。

　　淬火目的和作用

　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。

(注: 淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1——2 次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等。

　　回火概念

       回火就是钢件淬硬后，再加热到低于Ａｃ１点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

　　回火目的和作用

　　(1)合理地调整力学性能，使工件满足使用要求；

　　(2)稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的尺寸、 形状不变；

　　(3)降低或消除淬火内应力，以减少工件的变形并防止开裂。