不同搭接率对钛合金TC4激光熔覆层耐腐蚀、耐磨性能的影响（二）

     耐磨性能检测是金属材料或金属产品评估其耐磨程度和性能的重要测试。耐磨性的检测，表征了金属材料的磨损机理、磨损速率和耐久性能，是产品制造的重要基础和依据。通过耐磨性能的检测，预测材料的磨损情况，从而针对具体的工况，采取相应的措施，延长产品的使用寿命，降低产品更换和维修的成本。

     常用的耐磨性检测方法主要为1）摩擦磨损实验（分为干磨试验和湿磨试验）、滚动磨损试验和冲击磨损实验。可以模拟材料在其他表面摩擦时的磨损情况，通过测量磨损量和磨损面积等指标，评估材料的耐磨性能；也可以在润滑条件下进行磨损实验，采用滑动磨损或者滚动磨损的方式进行；

材料的耐磨性受很多因素的影响，主要是材料本身的硬度、表面的粗糙度、润滑条件、工作载荷和工作环境等，其中材料硬度是耐磨性直接的影响因素，一般来说，硬度越高，材料通常具有更高的耐磨性能。

      此次我们采用BS-OFS-6000-M型激光器；激光波长：1064nm；光斑宽度：3*20mm；

激光功率：1500w 线速度90mm/s：送粉速率：160r/min，分别采用20%、30%、40%、50%的搭接工艺，然后使用摩擦磨损实验仪对上述4个样块及基材进行摩擦磨损试验。

试验砝码100g，摩擦半径为2mm，对磨材料为GCr15。经过1小时的摩擦磨损试验，

得到集采的平均摩擦系数再0.84；四个激光熔覆样块的表面磨损量明显小于基材，因为激光熔覆后的样块，硬度普遍比基材高，硬度高对磨材料压入试样表面的深度就浅，摩擦时产生的磨耗体积就小，耐磨性也更好。

      分析试验发现熔覆层的磨损形式主要是氧化磨损、磨粒磨损和粘着磨损共同作用，磨耗量小，也表明，激光熔覆层可以显著提高材料表面的耐磨性。